自動接着剤補填機は,1〜10の比率で2つの成分AB接着剤の自動配分とリアルタイム補填のための不可欠なツールです.1液体配送機など,LEDランプ製造,電源モジュール,センサー,トランスフォーマーなどの産業で一般的に使用されています.精度と効率が重要な場合.

2つのコンポーネントの樹脂の自動計量/混合/配給マシンです このシステムはサーボモーターを使用しています高精度計測バルブとPLC制御モードで,これは低粘度と中粘度樹脂のために特別に設計されています(エポキシス,ウレタン,シリコン,アクリルなど) 私たちのシステムは,PCB,電気部品,モーター,EVモーター,LEDおよびその他のアプリケーション高粘度材料の供給に 専門です

仕様

半自動電子ポッティングマシン エポキシ樹脂配送機 ウレタン鋳型メーター ミックスマシン

製品パラメータ

紹介:

1作業モード:PLCモジュールとMCGSタッチスクリーンによって制御されます.

2高精度バルブ:高速,クリーンにクロールオフ,クロールの描画なし,落下なし.
3低から高い粘度から異なる材料のために特別に設計されたコアメーターポンプ.
4粘着剤AとBをより均等に混ぜる.

作業原理:

複合材料AとBは,2つのタンクに別々に保管されます.AとB樹脂を設定比率で測定するために,マシン内には2つのセットの計測ポンプがあります.タンクAとタンクBから個別に物質を排出する液体AとBはミキサーパイプで互いに混合し,プログラム可能なデータに従って配分されます.

タンクシステム技術:

1ステンレスパネル 真空圧タンク 内部タンクの負圧を耐えられる
2タンクにはモーターのミキラーがあり,粘着剤が沈着するのを防ぎ,ポット材料を恒温に保ちます.
3 液体の設定レベルが上昇または低下するとアラームを警告する上/上/下液体センサーを持つタンク.
4 真空脱ガスのタンク (脱ガスの時間はタッチスクリーンで設定できます) で,真空負圧で材料を再供給できます.
5 タンクには圧力を放出するボール弁があり,タンクの底にはバックフロー接続器と川閉球弁がある.

6 材料を予熱できるヒーター付きのタンクで 流通性が良好です
7 手で適切な粘着剤を加えられる 人工餌口を持つタンク
8 材料 特にPUの結晶化を防ぐことができるシリカドライヤー付きタンク

パンプ技術

1耐久性のあるモーターで動きます.
2最大流量: 24g/s 繰り返しの精度:0.2g
3高粘度粘着剤にも適しています: 50cps~35000cps
4大流量配給または軽流量配給に適しています.
5頻繁に投与を開始し停止するのに適しています.
6耐磨性 耐腐蝕性 超長寿命

バルブ技術

1耐久性のあるモーターで動きます.
2最大流量: 24g/s 繰り返しの精度:0.2g
3高粘度粘着剤にも適しています: 50cps~35000cps
4大流量配給または軽流量配給に適しています.
5頻繁に投与を開始し停止するのに適しています.
6耐磨性 耐腐蝕性 超長寿命

ポッティングとエンカプスレーションは,電子部品とアセンブリを液体樹脂 (ポッティング化合物) に埋め込み,荒い環境条件から保護するプロセスです.鍋 に 入れ られ て いる の は,大気 の 圧力 や 真空 の 状態 で も あり ます部品の封装は金属の腐食を阻止し,振動や機械的ストレスによる損傷を軽減します.
2K AB 粘着材料 マニュアルポッティングマシン ロボットポッティングマシン
2K AB 粘着材料 マニュアルポッティングマシン ロボットポッティングマシン

1真空材料供給システムまたは弁ポンプ供給システム
2高精度ポンプ計測システム
3動的/静的混合システム
4. 三軸運動システム
5制御システムをプログラムする

配給 器具 の 先進 的 な ソリューション工業がより高い基準と より複雑なアプリケーションを 要求するにつれて先進的な配給設備やポット化装置の必要性が 重要になってきています起業家企業は,これらの要求に応えるために最先端のソリューションに目を向けています.CCDビジョンシステムや二元配送機などの技術を活用して カーブを先導する.

CCD ビジョン ディスペンシング システム:精度と品質管理に革命をもたらした CCDビジョン配送システムは 先進的な画像技術と精度配送能力を統合していますリアルタイムで視覚的なフィードバックを提供し,材料の正確な配置を保証することでこれらのシステムは生産プロセスを最適化し,廃棄物を最小限に抑える.

AB 粘着機:柔軟で頑丈なAB粘着機は 粘着剤の使い勝手です 2つの部品のシリコンであれ ポリウレタンであれ エポキシであれそして様々な材料を配達しますパーソナライズ可能な構成と自動化された機能により 生産作業流程を簡素化し 製品の一貫性を向上させます

2Kポッティング技術2Kポッティング技術では 優れた封装と保護を必要とするアプリケーションでは 卓越したパフォーマンスを提供しますこの技術により,徹底した混合と均質性が確保されます.耐久性があり信頼性の高いポット化ソリューションです

自動配給装置:産業の時代を 迎える 4.0高精度な配給バルブとロボットアームを備えた 自動配給装置がスマートな製造環境にシームレスに統合されますこれらのシステムは比類のない効率性と再現性を提供します労働コストを削減する.

動的および静的混合システム:ダイナミック・ステティック・ミックス・システムは 様々な材料に柔軟なソリューションを提供します 高粘度粘着剤でも低粘度樹脂でもこれらのシステムは正確な混合比率と一貫した結果を提供します,すべてのアプリケーションで最適なパフォーマンスを保証します.

計量 流し 補給 設備:混ぜ合わせの配送機から 樹脂鋳造システムまで 現代の配送機器の多用性は 限界がありませんこれらの機械は材料の流れと配給パラメータを正確に制御することができます結論として,配給設備とポット化機器の景色は急速に進化しています.テクノロジーの進歩と 現代の製造業の 要求がますます高まっているCCDビジョンシステム,自動配給機器,ダイナミックミックスシステムなどの革新的なソリューションを採用することで,企業は効率,精度,生産プロセスにおける信頼性産業がイノベーションの限界を押し広げ続けるにつれて 先進的な配送機器の役割は重要性が高まり 今後数年の製造の未来を形作るでしょう

PLC操作制御システム

1 配給量はポンプのモーターの速度によって制御される.

2 パンプの速度と走行時間を検出し,比率の信頼性を確保する検出機能を持つ機械.

3 調整可能な粘着量により 粘着剤の混合効果が良くなるため 粘着剤 A/B が同時に粘着剤弁から放出されるようにします

4 ゲル抵抗計算機を備えた機械で 混合物が内部で固まるのを防ぎます

5 単一の粘着と安定した粘着の機能を設定して 異なるプロセス要件を満たすことができます

6 機械のシステムと機能はすべてパナソニック PLCとMGCSタッチスクリーンで制御されています.

7 PLC通信インターフェイスが確保され,外部のデバイスと簡単に接続できます.

8 スタッフの誤った操作を防ぐための安全ロックを備えています

主な技術

M についてain テクノロジーズ

接着剤を配給する機械の概要
付着剤を配給する機械は,付着剤で製品を詰めるプロセスを自動化します.この機械は,自動プロポーショニングのために設計された粘着剤配送システムを備えています製品が最適な密封,固定,防水性を確保する.この自動操作は,従来の方法での低効率と質の低下に関連する問題を解決します労働コストを大幅に削減し,生産性と製品の質を向上させる.

産業用アプリケーション


接着剤を配給する機械は,以下を含む幅広い用途があります.
LEDディスプレイ:自動液体配給システムは,シームレスな組み立てと耐久性を保証します.
エネルギー節約用LEDランプ: エネルギー節約のための効率的な接着剤配送システム.
LED電源:隔離と保護のための精密配給
コンピュータ電源: 部品を環境要因から保護する.
センサーとPCBボード: 繊細な回路を保護するための液体配給システム.
太陽光パネルとコイル 構造の整合性と環境耐性を確保する
柔らかいライトストライプと点光源:正確な粘着剤の適用によりパフォーマンスを最適化します.

電子部品の粘着とポット付け
電気部品の保護と使用寿命の延長には 粘着剤とポッティングが重要な役割を果たします自動接着剤の配送システムや半自動接着剤のポッティングマシンを用いて得られる耐熱剤は,ポリウレタン,シリコン,またはエポキシ樹脂で装置を埋め込むことを含みます.固化されると,これらの材料は熱固性ポリマーになり,結合,密封,保護コーティングを提供します.

エレクトロニクス に 関する 粘着 器 の 役割

電気部品の保護: 電気ポッティンググリーブの主要な機能は保護である. ポッティング配給機は回路板にグリーブを塗り,結合と衝撃抵抗を提示し,振動や衝撃から部品を保護する.
耐用 期間 を 延長 する: 鍋 に 入れ られ た 部品 は,熱,湿度,温度 変動,紫外線 に 晒さ れる こと から 保護 さ れ,耐用 期間 を 延長 し ます.
実践性 を 向上 さ せる: 固め た 粘着 剤 は 湿気 に 抵抗 し,水 に 抵抗 する 層 を 形成 し,外 の 厳しい 環境 に も 電気 装置 の 使用 性が 向上 し ます.
鍋化はまた,成分を水分と酸素から隔離することで酸化と腐食を防ぐのに役立ち,信頼性の高いパフォーマンスを保証します.

ICチップ半導体接着料の詰め込み

製造プロセス:チップの生産には,設計,生産,梱包,テストなどの複雑なステップが含まれます.チップポッティング粘着剤は簡単に分解し,機能性を損なうことなく修正を可能にします.
耐熱性: 固められたら,粘着物は極端な温度に耐え,割れることなく弾性性を維持し,屋外での用途にとって重要です.
湿度保護: 熱膨張による破裂の可能性にもかかわらず,粘着剤は湿度防止性能を維持し,チップの整合性を保証します.


主な用途産業

AB 粘着器用ポット機
自動車と工業用電子機器
電気産業
新しい エネルギー と 照明
航空,航空宇宙,航海
通信 と 電力 供給
電動工具と家電
主な製品用途
センサー,トランスフォーマー,点火コイル
コンデンサ,モジュール電源,制御システム
モーター,インバーター,電子部品

適用された樹脂



この機械はエポキシ,ポリウレタン,シリコンのような 2つの成分からなる樹脂を搭載しており 効率的なポット化と封装には不可欠です
接着剤 詰め込み 機械 の メンテナンス と メンテナンス
粘着料 詰め 機 の 効率 的 な 動作 と 長寿 に は,適切な 保守 が 重要 です.

メンテナンスの主な方法は以下の通りです




定期 的 に 清掃 する: 詰まり を 防ぐ ため に,ノズル,パイプ,フィルター を 定期的に 清掃 する.
潤滑油検査: 適切な潤滑油レベルを確保し,必要に応じて追加または交換する.
電気 検査: 電気 部品 の 欠陥 を 定期的に 調べ,必要に応じて 修理 や 交換 する.
オーバーロードを避ける: 機器の損傷を防ぐためにオーバーロードを防ぐ.
圧力のチェック: 圧力の設定を監視し,必要に応じて調整します.
粘着剤 の 質: 粘着剤 の 質 を 検査 し,破損 し たり 汚染 さ れ たり し たり する 粘着剤 を すぐ に 入れ替える.
列車の整備スタッフ: 機械を正しく操作し,維持するための知識を持つスタッフを装備する.
メンテナンスの記録: 分析とトラブルシューティングのために,メンテナンスの詳細な記録を保持する.
これらの慣習は,粘着料を詰める機械が効率的かつ効果的に動作し続け,近代的な産業用アプリケーションの要求を満たすことを保証します.